Med stadig mer kompleks industriteknologi, er ERP-systemet cockpiten som gjør det mulig å ta den i bruk.

Det klassiske ERP-systemet (Enterprise Resource Planning) er ikke lenger bare et enkelt verktøy for å holde orden på ressurser og interne prosesser. Med den enorme mengden data som hentes inn av sensorer og IoT-enheter i en moderne fabrikk, har ERP blitt en uvurderlig kilde til innsikt.

Utallige muligheter for optimalisering

OK, så hvilke muligheter skaper et ERP-system når du beriker det med maskindata? En total oversikt vil ta mye mer enn én side, men vi kan nevne noen spennende eksempler:

• Prediktivt vedlikehold: Ved å identifisere ørsmå endringer i produksjonslinja, kan du fikse eller til og med forutse feil før det leder til produksjonsstopp.
  
  

• Automatisk materialplanlegging: Spar plass på lageret ved å la ERP-systemet automatisk følge med på materialbruk, og gjøre nye bestillinger for deg.
  
  

• Optimal materialutnyttelse: Koblet opp mot skjære- og stansemaskiner kan disses software rapportere antall enheter du får ut av en plate, og sikre minimalt med svinn.
  
  

• Energieffektivitet: Identifiser strømtopper og tilpass energiforbruket i sanntid for å spare penger og utslipp.

Neste skritt: KI og maskinlæring

Med det enorme datagrunnlaget, vil det være naturlig å bruke kunstig intelligens for å oppsummere og agere på funnene.

For å sitere en kjær kunde av Monitor ERP, Harald Vrenne fra Uvdal Maskinfabrikk:

– KI vil være et veldig godt hjelpemiddel når vi skal kartlegge historiske salg utifra en bestemt type del. Du kan bruke historikken i systemet for å finne produksjonstider, gi korrekt pris på en kalkyle, og ikke minst raskt bygge omfattende dokumentasjon på en vare.

Vi står kanskje fortsatt i startgropa, men betydningen KI vil ha for ERP kan neppe overdrives, og vi gleder oss til å være i front på utviklingen fremover.