Arboga-företaget Recotech har en historia som går hand i hand med den svenska flygvapenindustrin och företag som SAAB och GKN Aerospace. I dag har företaget cirka 65 anställda som arbetar med termisk sprutning, vakuumlödning och efterföljande maskinbearbetning för att tillverka komponenter till gasturbiner för energiproduktion och kringutrustning till flygplan, främst åt försvarsindustrin. Recotech har använt MONITOR sedan 2001.

– Vi använder MONITOR fullt ut. Det är framför allt integrationen mellan de olika funktionerna och flödet genom hela systemet som är styrkan i systemet, säger Janne Jörgensen, supply chain manager på Recotech AB.

Känslan hos Recotech var att företaget hade nått så långt de kunde i den digitala utvecklingen med MONITOR G4, och att någonting nytt behövdes för att ta verksamheten vidare och framtidssäkra styrningen av de dagliga processerna.

– Vi har ett bra samarbete här i regionen i ett nätverk via MITC (Mälardalen Industrial Technology Center, ett dotterbolag till Mälardalens högskola). Vi är ett tiotal företag som har träffats tillsammans med en konsult från Monitor som visade styrkorna i G5. Där kunde vi bolla idéer om hur vi använder systemet och få möjlighet att gå in och testa systemet. Vi tog även del av Monitor Roadshow under 2020, där vi fick möjlighet att ställa frågor, säger Bosse Tell, vd på Recotech.

Vad var det som gjorde att ni valde att uppgradera till G5?

– Vi såg nya funktioner som vi har nytta av till exempel Projekthanteringen som hade fått ett lyft. Daglig styrning och Verktyg & Underhåll är också funktioner som lockade oss att ta steget, säger Janne.

Hur har uppgraderingsprojektet fungerat?

– På det stora hela har det fungerat och flutit på bra. Det har så klart varit en del mindre strul, men inte oväntat mycket, och vi har fått bra stöd från vår konsult och Monitors support. Sen kommer det vara en tid framöver med saker som måste justeras och förbättras.

Den största utmaningen med uppgraderingen har varit att lägga tillräckligt med resurser på förberedelserna.

– Mycket hänger på hur man förbereder sig, man kan aldrig göra nog mycket. Vi såg ju en möjlighet att passa på att städa och känner att vi har en starkare plattform nu än innan vi uppgraderade, säger Janne.

Förbättring är ett ledord på Recotech. Företaget har precis genomgått ett projekt som heter Produktionslyftet, med fokus på ständiga förbättringar och standardiserade arbetssätt för att effektivisera och för att skapa höjt mervärde för kunden.

– Vi började med ”DigiLEAN”, och det finns en trend inom svensk industri att gå mot digitalisering. I samband med uppgraderingen till MONITOR G5 passade vi på att se över våra processer och arbetssätt. Vi ser uppgraderingen som en nystart, ett bra tillfälle att sätta nya arbetssätt som faktiskt fungerar genom hela flödet. Fördelarna med det nya systemet är att det är hårdare styrt och det ger bland annat mindre risk för fel.

– Med G5 får vi ett säkrare system, tidigare kunde man fuska sig fram mer. Spårbart material är ett exempel, det måste göras rätt nu. Vi känner att det är en bra dialog och att vi får ett bra stöd från Monitor, säger Janne.

– Sen ger det ju ett modernare intryck rent visuellt. Användarvänligheten har fått en skjuts och vi är övertygade om att det kommer ses som en stor förbättring när alla väl har blivit inkörda på G5-plattformen, avslutar Bosse.